LES MATERIELS DE PRODUCTION

Le pressage des produits collés met en œuvre des équipements spécifiques adaptés aux différentes productions et à la nature des produits collés.

* Presses à plateaux

Les presses mono-étages sont les plus courantes. Les panneaux sont pressés entre deux plaques, la pression est assurée par un groupe hydraulique. Les pressions utilisées varient de 2 à 15 kg/cm² mais sont le plus souvent comprises entre 4 et 6 kg/cm². Les presses utilisées pour les stratifiés montent jusqu’à 50kg/cm².

Les presses sont équipées d’un système chauffant, à eau chaude pour des températures entre 50°C et 100°C ou utilisent un fluide thermique pour des températures pouvant atteindre 180°C.

Les presses multi-étages (2 à 25 plateaux) sont utilisées lorsque les productions sont importantes (portes industrielles, contreplaqué, parquet, …).

Pour les panneaux contreplaqués ou de particules, un pré-pressage à froid permet de réduire l'épaisseur initiale du panneau et le foisonnement des particules afin que les panneaux puissent pénétrer entre les plateaux de la presse dont l’écartement est limité.

* Presses à cintrer pour contreplaqués galbés

Ces presses sont utilisées pour la fabrication de coques de siège en bois ou de sièges garnis, pour les lattes de lit, les planches sportives (skate-board, …), les pièces d'agencement courbes, etc.

Elles sont le plus souvent mono-étage, avec un moule comportant une partie mâle et une partie femelle solidaire de chaque plateau.

Pour les grandes séries, les moules en acier sont chauffés à l’aide d’un liquide caloporteur ou par des résistances électriques. Dans ce type de presse, la haute-fréquence est très utilisée pour chauffer les produits à cœur très rapidement. L’industrie du bois est, après celle des plastiques, le secteur industriel qui utilise le plus cette technique.

* Presses en continu pour les panneaux

Ces presses, de grande dimension, sont exclusivement utilisées pour les panneaux de particules et les panneaux de fibres (particules, OSB, MDF). Les plateaux de presse sont constitués de deux feuillards, sortes de tapis roulants, qui tournent en continu en entrainant le matelas (le mat) de fibres ou de particules encollées. Ces presses fonctionnent à chaud. Les principales colles utilisées sont les UF et MUF.

Pour les panneaux de fibres, les fibres humides sont encollées en continu dans un vortex puis séchées avant de constituer le mat.

* Presses à calandrer pour le collage de papier décor

Les calandreuses, presses à rouleaux superposés, sont utilisées dans le collage de papier décor sur du panneau ; leur productivité est élevée et les vitesses de travail importantes (30 à 45 m/mn). Le rouleau de pressage est un cylindre chauffé à 180°C.

Les colles UF sont très utilisées, en application séparée ; une première encolleuse à rouleau applique un durcisseur très réactif (5 à 15g/m²) puis une série de lampes infra-rouge le sèche juste avant l’application de la résine à l’aide d’une seconde encolleuse à rouleau (15 à 35 g/m²). En cas d’arrêt de la ligne, les rouleaux de l’encolleuse doivent s’ouvrir instantanément afin d’éviter leur adhésion sur le panneau. L’utilisation de colles vinyliques est techniquement possible mais leur prix élevé et leur manque de souplesse en limite l'utilisation.

* Plaqueuses de chants ou d’enrobage (soft-forming, post-forming)

Très utilisées dans l’agencement, la fabrication d’éléments de cuisine, et la menuiserie en général, les plaqueuses de chants permettent le collage de chants ou d’alaise sur des panneaux avec des colles hot-melts. Les chants peuvent être de différentes natures : papier, mélamine, PVC, ABS[1], stratifié, bois…

Les machines de post-formage sont plus complexes ; des rampes infra-rouge chauffent et ramollissent les résines à coller et le matériau à plaquer qui sont appliqués et marouflés par une série de rouleaux adaptés au profil. Cet enrobage est appelé post-forming. Si le profil est compliqué avec des enrobages importants, on parle de soft-forming.

* Presses latérales

Ce sont principalement les bancs de serrage des poutres en bois lamellé-collé droites ou cintrées. Les lamelles de bois encollées sont empilées pour former la poutre, puis couchées horizontalement sur des gabarits en acier. La longueur des poutres ainsi constituées peut être très importante (plusieurs dizaines de mètres).

Des presses latérales avec générateur haute fréquence HF sont souvent utilisées pour le pressage de poutres droites.

Le pressage latéral est aussi utilisé pour le panneautage.

* Cadreuses à vérins pour carrelets

Les lamelles encollées sont empilées sur un cadre ou châssis vertical, en alternance avec les lamelles blanches (lamelles non encollées) selon la constitution souhaitée ; des vérins hydrauliques assurent le serrage par la face supérieure.

Ce dispositif est principalement employé pour la fabrication de carrelets pour menuiserie (montants et traverses de fenêtre, huisseries, ...).

* Panneauteuses pour panneaux de bois massif

Ces panneauteuses sont des presses mono-étage utilisées pour la fabrication de panneaux de lamelles de bois massif avec encollage de la lamelle sur le chant et pressage latéral par des vérins hydrauliques.

Une barre de maintien est opposée aux vérins afin de maintenir le panneau et supporter la pression ; les plateaux inférieurs et supérieurs subissent une légère pression qui assure la planéité des lamelles et permet d’éviter la déformation du panneau sous la pression latérale.

* Panneauteuses en continu

Ces presses sont adaptées à des productions importantes ; elles sont très longues, de 10 à 12m en moyenne, leur largeur dépendant du produit à fabriquer (le plus souvent inférieure à 3m).

Chaque lamelle encollée sur le chant est positionnée dans la presse et pressée par des vérins hydrauliques ; le panneau constitué est pressé sur toute la longueur de la presse ; la pression sur le plateau supérieur est suffisante pour le maintenir et contrebalancer la pression longitudinale des vérins principaux.

La cadence d’alimentation de la presse est en moyenne d’une lamelle toutes les 3 secondes ce qui permet théoriquement de fabriquer un panneau de longueur infinie ; une scie circulaire mobile en sortie de presse tronçonne les panneaux à la longueur souhaitée.

Les presses sont équipées d’un système chauffant, à eau chaude pour des températures jusqu’à 90°C ou utilisant un fluide thermique pour des températures jusqu’à 180°C.

* Presses haute fréquence (HF)

Les presses à générateur haute fréquence (ou plus rarement générateur micro-ondes) sont très utilisées pour la fabrication de parquet, de contreplaqué cintré, et pour la charpente lamellée-collée.

La technologie haute fréquence permet de raccourcir les temps de pressage par rapport aux systèmes traditionnels et de s’affranchir des contraintes liées à la montée en température du bois. L’énergie HF est transmise par l’eau contenue dans le joint de colle. Le taux d’humidité des bois doit être inférieur à 11%.

* Presses à membranes

Ces presses sont utilisées principalement pour coller des placages bois ou des feuilles de PVC sur une forme cintrée ou moulurée, le plus souvent en MDF. Ce type de revêtement est fréquemment utilisé en agencement intérieur ou pour la fabrication d’éléments de cuisines.

Ces presses fonctionnent à chaud (90°C maximum) ; les colles utilisées sont réactivables (PVAc, néoprène, aqua-spray…), la pression au pressage reste limitée ; la membrane est appliquée sur l’ensemble du produit à coller, un fluide chauffé (eau, huile ou air) permettant d’ajuster la membrane sur le profil.

* Presses à vide

Ces presses furent les premières utilisées dans l’industrie du bois. Leur principe de fonctionnement est identique à celui des presses à membrane mais sans apport de température et avec une pression inférieure à 2kg/cm². Leur utilisation était limitée à du pressage de formes cintrées pour une application de placages en bois.

5. Synthèse

Le tableau 1 reprend par grand domaine d’application les adhésifs utilisés et le type d’encolleuses et de presses mises en œuvre.

Tableau 1